1,如何选择合适的强力磁铁?
一、常用磁铁的分类
1，铁氧体磁铁。因材料便宜，所以铁氧体价格很低，使用量非常大，多用于手袋包装厂，喇叭厂，皮具制品厂。
2、钕铁硼磁铁。性价比高，虽然它的量没铁氧体大，但产值最高。各行各业都有涉及，我司生产的客户多用于磁性连接器，直流电机、机器人，智能家居等领域。
3、铝镍钴磁铁，更多的被用在军工产品上。
4、钐钴磁铁。成本高，只有在一些高档永磁电机才会使用到。
二、常用磁铁磁力的大小
1、钕铁硼。第三代稀土永磁产品，目前磁力最强的一种磁铁材质，被业外人士称为强磁，强力磁铁，磁王等，最大磁能积达52兆高斯奥斯特。
2、钐钴。磁力此于钕铁硼，钐钴磁铁可加工成异形。最大磁能积26兆高斯奥斯特。
3、铝镍钴。比钐钴磁力要弱，最大磁能积只有5.4兆高斯奥斯特。4、铁氧体。铁氧体跟铝镍钴磁性都很弱，最大磁能积才3.6兆高斯奥斯特。
三、常用磁铁耐高温参数
1、铝镍钴。它能承受500的工作温度，是最耐高温的磁铁材质。
2、钐钴。250-350的工作温度选择它是理想选择。
3、铁氧体。铁氧体耐热工作温度上限300。
4、钕铁硼。钕铁硼适合用于80-230的工作温度。
四、如果要确定一款钕铁硼强力磁铁，请配合提供以下参数
1、磁铁的应用：电声行业、电子行业、磁力应用。
2、磁铁的形状：圆片形，圆环形，方块形，瓦片形，弧形，或者定制形状。
3、磁铁的尺寸：长，宽，高，直径，厚度及相应公差等。
4、磁铁的镀层：镀锌，镀镍，镀金，镀银，环氧树脂。
5、磁力的要求：例如需要吸附多重的物体，如果能说出磁铁的具体性能最好。
2,磁铁的原理是什么？
磁铁的原理可以从物质的分子结构层面进行分析：
物质大都是由分子组成的，分子是由原子组成的，原子又是由原子核和电子组成的。在原子内部，电子不停地自转，并绕原子核旋转。
电子的这两种运动都会产生磁性。但是在大多数物质中，电子运动的方向各不相同、杂乱无章，磁效应相互抵消。因此，大多数物质在正常情况下，并不呈现磁性。
铁、钴、镍或铁氧体等铁磁类物质有所不同，它内部的电子自旋可以在小范围内自发地排列起来，形成一个自发磁化区，这种自发磁化区就叫磁畴。
铁磁类物质磁化后，内部的磁畴整整齐齐、方向一致地排列起来，使磁性加强，就构成磁铁了。
磁铁的吸铁过程就是对铁块的磁化过程，磁化了的铁块和磁铁不同极性间产生吸引力，铁块就牢牢地与磁铁“粘”在一起了。我们就说磁铁有磁性了。
3,磁铁常见的电镀层有哪些？
1） 锌：表面看上去是银白色，可做12—48小时盐雾，可于一些胶水粘接使用，（如AB胶）如电镀好的话可存放二年至五年，其优点是价格比较低。
2）镍：看似不锈钢颜色，置留在空气中表面很难被氧化，且外观好看，光泽度好，电镀可过12——72小时盐雾试验。其缺点是不能和一些胶水做粘接使用，这样会使镀层脱落。加快氧化，现在市场上多为镍-铜-镍这种电镀方式做120——200小时盐雾， 但其电镀费用相对高一点。
3）铜：多出现在五金行业，钕铁硼行业很少有人使用，其外观呈黄色。
4）铬：铬电镀行业也比较少见，其电镀成本很高，一般公司接受不了。但其放腐能力很强，很难与其它物质发生反应。主要用在酸碱度较强的地方，国内产品价格都比较低，故选择的人很少。
5）黑锌：是根据客户要求将其产品表面处理成黑色，在电镀工艺方面主要是在镀锌的基础上通过化学处理加一层黑色保护膜，此膜也可起到保护产品的做用，增长盐雾时间，延长被氧化时间。但其表面即易被划伤，失去其保护作用。现在用到的人以很少了，多半被树脂代替。下面我们有所说明。
6）金：这个行业现在很热门，我们上街看到的一些小摊的黄色金手饰多数为镀金，或铜。镀金使产品外表看上去就象黄金一样十分漂亮，一般多用于手饰行业，我们的产品也可镀金，用于磁性手饰。
7）环氧树脂：是在产品镀镍后再在外面加一层树脂漆，这个行业近两年才有市场，其发展速度很快，现在各种电镀产品上用的人很多，其最大的优点是可以做到你所想要的颜色。
4, 磁铁为什么会氧化？
对钕铁硼磁铁材料金相组织分析表明，它存在三个相=Nd2Fe14B相；富Nd相；富B相。其中，Nd2Fe14B是主相，晶粒呈多边性；富B相，以孤立块状或颗料状存在；富Nd相，沿晶界或晶界交隅处分布；这种金相组织对获得良好的磁性能来说是必要的，但从防腐蚀的角度来说是很不利的，这是由于不同的相之间因电位不同而发生电化学腐蚀的原因。
在三个相中，富B相的腐蚀速度最快，其次，是富Nd相，Nd2Fe14B相最慢。富B相和富Nd相对于Nd2Fe14B相来说成为阳极，并且Nd2Fe14B相比富B相和富Nd相体积上要大的多。这样，造成小的阳极承担着大的腐蚀电流，使富B相和富Nd相均以增长的速度被腐蚀，腐蚀是沿着富B相和富Nd相的边界进行，宏观上磁体呈粉化，钕铁硼材料中金属钕的含量较高，达到15%左右，钕元素的化学性质十分活泼，容易被氧化，当有氧存在时，形成氧化钕，因此，要防止钕铁硼磁体在制造及加工过程中被氧化。
5, 磁铁为什么有磁性？磁铁的能量从哪里来？
磁铁周围有一个磁场，磁场是一种特殊的材料，它将磁场存储在磁场中。因为磁铁具有磁性区域，所以它会拉动铁，因为磁铁可以很容易地被磁化吸引。磁铁对铁的吸引力是作为能量来源的磁场。
在正常情况下，磁性内部存在大量磁矩，并且由于这些磁场是无序的并且彼此偏移，因此材料不会表现出磁性。
当外部磁场施加到磁体时，外部磁场用于均匀地磁化磁体内的磁体，从而将它们彼此叠加以增强重力并最终将磁场释放到外部。
这是磁铁的诞生过程。磁铁的磁场通过磁力存储。磁力可以通过有点类似于电场的磁力来实现。
磁铁或电荷周围存在电磁场并与物质相互作用。磁铁的能量以这种方式传递，能量源由磁铁本身给出。
磁铁吸引铁块的原因是磁铁激发的电磁场与铁的内部电子运动形成的细磁效应相结合，铁块吸引磁铁。
6, 钕铁硼强磁铁与铁氧体磁铁的差异是什么？
对于那些对磁铁行业了解不多的人来说，大多数人会认为普通磁铁是一种黑色的磁铁，磁性能很差。强大的磁铁是一种白色的磁铁，它的磁性很强。
事实上，大多数人认为这是不正常的，强磁铁与普通磁铁的区别在于它们的材质。强力磁铁一般由铝、铁和硼制成，而普通的磁铁材料则由铁氧体制成。
强韧性强，与铁氧体相比，铝镍钴、钴磁能比其他铁氧体强得多，磁体可吸收自身重量640倍的重量，因此铁硼常被称为行业外强磁铁。
稀土钕铁硼磁铁：
稀土钕铁硼磁体是由我国独特的稀有金属和其他金属合金烧结而成。在各种类型的磁铁中，钕铁硼磁铁可以算作磁铁之王。主要原因是他的性能(磁性大小)比任何一种磁铁都要高。
主要用于印刷包装、电子、电器、电机等领域。
铁氧体（普通磁铁）：
普通磁铁的主要原料是Fe2O3。在制作磁铁的过程中，它可以通过压制和烧结而形成。由于Fe2O3的质地较脆，铁氧体磁体目前仍在市场上得到广泛应用。其主要原因是其价格相对较低，耐高温性强，不易氧化。但唯一的弯曲缺陷是普通磁体的磁性能相对较小。
强型与普通型在材料上有本质的区别，在性能上，强型优于普通型，而强型与普通型则各有优势。选择根据自己的需要选择！
7,购买使用磁铁需要的注意事项？
工业发展飞速的今天磁铁被广泛运用到各个领域中。对于刚接触这个行业的客户来说，不清楚产品的性能及尺寸规格的表述方式，在订购里需要注意以下几点：
1.什么材质，性能? 磁铁的材质有铁氧体、铝镍钴、钐钴、钕铁硼等材料，每款材料的价格和性能都不同。由于钕铁硼磁铁磁性最强、可加工性好，价格适中，是工业生产中运用最广的磁铁。
2.尺寸与公差？关于产品的尺寸表达方式不同，核算的价格也会不同所以需要注意。我们的产品有圆形，方形，圆环形，球形4种。我们所有磁铁的尺寸都以是毫米为单位的。圆形尺寸一般形的尺寸是长X宽X高；一般最后面的一个数字也表示方形磁铁的磁化方向，用D表示直径，成品的尺寸为直径X厚度；方也就是高度方向充磁。NS在两个最大的面，也就是长x宽的面；圆环的尺寸表示是外径DX内径DX高度。而高度一般我们是称厚度尺寸，球形尺寸用直径表示。
3.是否要充磁? 若要充磁，是何种方式，轴向？径向？
4.磁铁工作环境的最高温度?
5. 订购数量?
6. 表面处理？镀锌，镀镍？
7.是否需要统一标识磁极？
8,钕铁硼磁铁的原料成分是什么?
钕铁硼磁铁的主要原材料有稀土金属钕、金属元素铁和非金属元素硼（有时会添加铝、钴、镨、镝、铽、镓等），一般表达式为:RE2TM14B（RE=Nd,Pr,Dy TM=Fe,Co）
钕铁硼磁铁三元系永磁材料是以Nd2Fe14B化合物作为基体的，其成分应与化合物Nd2Fe14B分子式相近。但完全按Nd2Fe14B成分配比时，磁体的 磁性能很低，甚至无磁。只是实际的磁体当中钕和硼的含量比Nd2Fe14B化合物的钕和硼含量多时（即形成富钕相和富硼相）才能获得较好的永磁性能。
·基体Nd2Fe14相
这个相是磁体的主相，它的体积百分数（在炼完钢锭后已基本固定）决定了磁体的剩磁（Br），最大磁能积（(BH)m），而成型时磁场取向就是实现它的排列分布使这一分子结构的易磁化轴（C）都沿取向方向有序排列，从而实现更高的磁性能。
·富B相
富B相在基体中以一定的化合物存在，它是一个非磁性相，对磁性能一般是有害的，但有富B相的存在反而使的钢锭容易破碎。
·富Nd相
富Nd相的存在大部分以Nd-Fe化合物存在，它对在烧结过程中提高磁体的密度有十分重要的作用。由于它的性质非常活泼，所以很容易氧化形成氧化物相，对磁体的抗腐蚀性非常不利。但富Nd相相对多时，对钢锭的长晶有好处，可以减少α-Fe的析出。
大量的组织观察表明，钕铁硼磁铁系的合金显微组织具有以下特征：
（1）基体相（主相）的晶粒呈多边形；
（2）富B相以孤立块状或颗粒状存在；
（3）富Nd相沿晶界或晶界交耦处分布；
（4）另外在基体中还有其他杂质、氧化物相和空洞等。
9,钕铁硼永磁材料如何选择相应的牌号？
设计一款产品用到钕铁硼永磁材料时，必然会选择一款材质牌号，钕铁硼永磁材料如何选择相应的牌号？
1、磁力
优异的磁力是钕铁硼永磁材料的一大特点，选择钕铁硼磁铁时首先要知道你想吸多重的物件，然后确定尺寸的前提下，选择相应的材料牌号。从N35到N52的牌号，数字越大，磁力越强。吸力的计算可以参考：钕铁硼吸力计算公式
2、工作温度
在相应的工作温度选择相应的档次
80度以内选择N档
100度以内选择M档
120度以内选择H档
150度以内选择SH档
180度以内选择UH档
200度以内选择EH档
3、价格
价格也许不是选择一款磁铁的必然条件。但往往会是最重要的一个方面。用户可以根据自身产品的价值来选择相应的钕铁硼材料牌号。
用户可以根据以上3个方面来选择自身合适的钕铁硼永磁材料牌号。
10,如何判断烧结钕铁硼磁铁的品质优劣？
烧结钕铁硼永磁体，作为促进当代技术与社会进步的重要物质之一，广泛的应用于以下领域：计算机硬盘、核磁共振成像、电动车、风力发电、工业永磁电机、消费电子(CD、DVD、手机、音响、复印机、扫描仪、摄像机、照相机、冰箱、电视机、空调机等)及磁力机械、磁悬浮技术、磁传动等产业。
自1985年在日本、中国和欧美同时开始产业化，这近30年来全球永磁材料产业蓬勃发展，磁性能不断刷新纪录，材料品种与牌号不断增加。伴随市场的拓展，其生产厂家也日益增加，而很多客户也难免陷入这样的困惑当中，如何判断产品的优劣呢?
最全面的判断方法：一、磁铁性能;二、磁铁尺寸;三、磁铁镀层。
首先，磁铁性能的保障来自原料生产过程的控制
1、根据企业制造高档或中档或低档烧结钕铁硼的要求，按照国家标准规定的原材料成分来选购原料。
2、生产工艺的先进与否直接决定磁铁的性能品质。目前最先进的技术是鳞片铸锭(SC)技术、氢破碎(HD)技术和气流磨(JM)技术。小容量的真空感应冶炼炉(10kg、25kg、50kg)已被大容量(100kg、200kg、600kg、800kg)真空感应炉所替代。SC(StripCasting)速凝铸片技术已逐渐替代大铸锭(冷却方向的厚度大于20-40mm的铸锭)，氢破碎(HD)技术和气流磨(JM)取代了颚式破碎机、盘磨机、球磨机(湿法制粉)，保障了粉末的均匀性，并且有利于液相烧结和晶粒细化。
3、磁场取向上，我国是世界上唯一采用两步压制成型的国家，取向时用小压力垂直模压成型，最后采用准等静压成型，这是我国烧结钕铁硼产业最重要的特色之一。
4、并且，生产过程质量的监控是非常重要的，可以通过SC片厚度测量和JM粉颗粒尺寸分布等检测方式进行管控。优质的产品都是取决于生产过程的控制，可是客户一定会很疑惑，如何判断我购买的产品的性能呢?中国计量科学研究院先后开发了多种型号的永磁材料技术磁参数测量仪器。脉冲磁场磁强计(PFM)是一种测试超高矫顽力永磁体的测试仪器，主要是为了适应电动汽车领域和大型永磁电机所需求的高矫顽力永磁体。
客户可根据磁铁参数Br(剩磁)、Hcb(矫顽力)、Hcj(内禀矫顽力)、(BH)max(最大磁能积)选定自己需要的钕铁硼牌号，同时这四个参数即是判定产品是不是按照客户要求生产的标准。
其次，磁铁尺寸的保障取决于工厂的加工实力
实际应用的钕铁硼永磁体形状是多种多样的，如圆片、圆柱、圆筒状(有内孔);方片、方块、方柱状;瓦状、扇形、梯形、多角形和各种不规则形状等。每一种形状的永磁体有不同的尺寸，生产过程很难做到一次成型。一般生产流程是：先生产出大块(大尺寸)的坯料，经过烧结和回火处理后，再通过机械加工(包括切割、打孔)和磨加工、表面镀层(涂层)处理，然后进行磁体性能、表面质量和尺寸精度的检测，然后充磁、包装和出厂。
1、机械加工分为三类：
(1)切割加工：将圆柱、方柱状磁体切割成圆片状、方片状;
(2)外形加工：将圆形、方形磁体加工成扇形、瓦型或有凹槽或其他复杂形状的磁体;
(3)打孔加工：将圆棒、方棒状磁体加工成圆筒状或方筒状磁体。其加工方式有：磨削切片加工、电火花切割加工和激光加工。
2、烧结钕铁硼永磁元件表面一般要求光滑和达到一定精度，毛坯交货的磁体表面需要进行表面磨加工。方块钕铁硼永磁合金常用的磨加工方法有平面磨、双端面磨、内圆磨、外圆磨等。圆柱常用无芯磨、双端面磨等。瓦型、扇形和VCM磁体则用多工位磨床。
一个是否合格的磁体，不仅仅需要性能的达标，尺寸公差的控制也直接影响它的应用。而尺寸的保障直接取决于工厂的加工实力，加工设备随着经济和市场需求也在不断更新，更高效的设备以及产业自动化的趋势，不仅仅是满足客户对产品精度日益增长的需求，同时也节约了人力和成本，使其更具备市场竞争力。
再次，磁铁镀层的品质直接决定产品的应用寿命
实验得知，1cm3的烧结钕铁硼永磁体放在150℃的空气中停留51天，将会全部被氧化腐蚀掉。在弱酸溶液中它更容易被腐蚀。为了使钕铁硼永磁体经久耐用，要求它有20-30年的使用寿命，其必须经受表面抗腐蚀处理，以此抵抗腐蚀介质对磁铁的腐蚀侵害。目前，烧结钕铁硼永磁体制造行业普遍采用电镀金属、电镀+化学镀金属、电泳涂层和磷化处理等方法，在磁体表面镀上一层附加隔离物，将磁体表面和腐蚀介质隔离开，以防止介质对磁体的侵害。
1，一般以镀锌、镀镍+铜+镍、镀镍+铜+化学镀镍三种工艺为主，其他金属镀种要求，一般都是在镀镍后再施以其他金属电镀。
2，在一些特殊情况下也会使用磷化：(1)在钕铁硼磁体产品因为周转、保存的时间过长而又不明确后续的表面处理方法的时候，使用磷化简单易行;(2)当磁体需要环氧胶粘结、涂漆等，胶水、漆等环氧有机物的黏结力需要基体有很好的侵润性能。磷化工艺可以改善磁体表面的侵润能力。
3，电泳涂层已成为广泛采用的防腐蚀表面处理技术之一。因其不仅与多孔磁体表面的结合力很好，而且具有耐盐雾、耐酸、耐碱等的腐蚀，防腐蚀性优异。但是与喷涂涂层相比其耐湿热性能较差。
客户可针对其产品工作要求而进行镀层的选择。随着电机运用领域的扩大，客户对钕铁硼的耐腐蚀性有着更高的要求。而HAST实验(也称PCT实验)就是专门测试烧结钕铁硼永磁体在潮湿和高温环境下的耐腐蚀性能。
而客户如何判断镀层是否符合要求呢?盐雾实验的目的是对表面经防腐蚀镀层处理过的烧结钕铁硼磁体做快速防腐蚀实验，实验结束时，将样品从试验箱中取出、干燥，用眼睛或放大镜观察样品表面有无斑点、斑点面积的大小盒颜色的变化情况。
综上，客户只有了解了其生产流程，了解产品的要求因素，才能正确的判断产品的合格性。简单总结来说，就是性能的把握、尺寸公差的控制、镀层的检测和外观的评估。
性能上，可以通过性能检测其Br(剩磁)、Hcb(矫顽力)、Hcj(内禀矫顽力)、(BH)max(最大磁能积)以及退磁曲线;尺寸公差，可以通过游标卡尺进行测量其精度;镀层上，可以通过肉眼观察镀层色泽亮度以及通过结合力、盐雾实验等检测方法;整体外观，主要用肉眼或放大镜，或光学显微镜(对于线度小于0.2mm以下的产品)，磁体表面光洁、没有肉眼可见的颗粒与异物、没有斑点、没有掉边掉角，则是外观合格。
11,如何判断磁铁的S极与N极？
磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。如何判断磁铁的S极与N极呢？
1、拿一个已经知道磁极的长条形磁铁.根据同极相斥.异极相吸的原理.很容易就能识别磁极
2、拿一根细线绑好条形磁铁,挂在天花板上,N极指北
3、将待判断N、S极的磁铁一端靠近已知电源正负极的通电螺线管附近，先根据电流的方向应用右手螺旋定则判断出通电螺线管的N、S极，然后再根据“同名磁极相互排斥，异名磁极相互吸引”的性质判断条形磁铁的N、S极；或那样用一根细软线吊着条形磁铁制成一个能自由转动的磁铁靠近通电螺线管，然后根据磁铁的转动情况判断该磁铁的N、S极，则转向通电螺线管N极的一端就是磁铁的S极，转向通电螺线管S极的一端就是该磁铁的N极。
以上就是判断磁铁的S极与N极的方法，希望能对大家有所帮助。
12,什么是磁极数？它为什么很重要？
